双层玻璃反应釜的工作原理主要基于其双层玻璃结构,通过夹层中的加热或冷却介质来实现对反应物料的恒温加热或制冷。
双层玻璃反应釜由内外两层玻璃器皿组成,两层之间通过夹套式加热或冷却技术进行温度控制。当需要加热时,热介质(如水或油)被引入夹层中,通过外层玻璃传导热量至内层,进而加热反应物。反之,当需要冷却时,冷介质被引入夹层,带走内层玻璃的热量,实现快速冷却。这种间接的温度控制方式既保证了温度的均匀性,又避免了直接加热可能带来的局部过热问题。
S212型10L双层玻璃反应釜内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层通上冷热源(冷冻液、水、导热油)做循环加热或冷却,在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应釜内,可根据使用要求在常压和负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流和蒸馏。容量为十升双层玻璃反应器。
双层玻璃反应釜的工作原理主要基于其双层玻璃结构,通过夹层中的加热或冷却介质来实现对反应物料的恒温加热或制冷。
双层玻璃反应釜由内外两层玻璃器皿组成,两层之间通过夹套式加热或冷却技术进行温度控制。当需要加热时,热介质(如水或油)被引入夹层中,通过外层玻璃传导热量至内层,进而加热反应物。反之,当需要冷却时,冷介质被引入夹层,带走内层玻璃的热量,实现快速冷却。这种间接的温度控制方式既保证了温度的均匀性,又避免了直接加热可能带来的局部过热问题。
可升降双层玻璃反应釜内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层通上冷热源(冷冻液、水、导热油)做循环加热或冷却,在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应釜内,并且可以提供匀速搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流反应完毕,可使釜盖及搅拌系统整体升起,釜体旋转150度,可以直接倒出比较粘稠的物料,方便清洗釜体;液体物料也可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样、石油化工、中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
真空抽滤器的工作优点主要包括生产能力大、自动化程度高、适合于大规模连续生产。
真空抽滤器通过利用真空负压的作用,使得悬浮液中的液体能够迅速透过过滤介质被抽走,从而实现液体和固体的有效分离。
水热合成反应釜是 种密闭容器,主要用于分解难溶物质,可进行小剂量的合成反应,具有抗腐蚀性和无有害物质溢出的优点,广泛应用于石油化工、生物医学、食品科学、商品检验等行业。
泵体中装有适量的水作为工作液。 当叶轮旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。 此时这个圆环型的真空压力变小,叶轮继续旋转就会从接口处吸入气体,此时入口被封闭。 吸入的气体在也在叶轮旋转中被压缩,当运转到与出气口相连时,由于在泵体内被压缩的气体压力大,就会把气体排出泵外,从而达到抽气,抽真空的功能。
电动搅拌器通过电机的转动驱动搅拌器头部的旋转,从而实现食材的混合和搅拌。 其内部结构包括电机、搅拌器头部和控制按钮。
玻璃分液器的工作原理基于液-液分离的基本原理,即利用两种互不相溶液体的密度差和溶解度差来实现分离。
在磁力搅拌器的基座内部,有一组磁铁产生旋转磁场。 当带有磁性的搅拌子置于容器内时,搅拌子受到旋转磁场的作用,进而带动搅拌子在容器内做圆周运动。 这种圆周运动能够有效地搅拌容器内的液体或固液混合物,实现液体的均匀混合。 同时,许多磁力搅拌器还配备了加热温度控制系统。 通过底部温度控制板对样本进行加热,并结合磁性搅拌子的旋转,使得样本能够均匀受热,从而达到实验所需的温度条件。
新型水热反应釜由优质不锈钢304外釜+ptfe内衬组成,安全温度是220℃以内,最高压力为3-6MPa.具有外形美观,结构合理,操作简便,抗腐蚀性好等特点,是高校实验室,环境监测,卫生防疫,质量监督等科研领域做样品消化处理的理想产品.
上海一凯仪器设备有限公司主要产品面向化学、化工、生物、制药、新材料、新能源、电子、冶金、石油及机械制造等领域的研发与工业应用,为各大院校及各类科研单位及大中型公司提供试验室仪器设备、教学科研试验仪器和批量生产,主要产品为玻璃反应釜、旋转蒸发仪、高低温循环装置、低温冷却液循环泵、低温恒温反应浴、密闭高温循环器、高温循环油浴锅、风冷循环油浴锅、真空冷冻干燥机、玻璃分液器、真空抽滤器等实验和生产仪器设备,各种试验仪器年产量达到7500台。
公司集研发、生产、销售于一身,拥有一批经验丰富的技术和管理人员,配有先进的设备仪器,完善的检测手段和独立的产品生产与研发设计能力,同时具有模具设计制造、注塑成型、五金冲压成型和装配的综合加工能力。
公司一贯以“合理的价格”、“高质量的产品”、“准时···